Concrete projecten uit mijn praktijk 

Een aantal representatieve projecten die laten zien hoe ik de technische uitdagingen in de praktijk aanpak.

“Wil je weten wat ik voor jouw organisatie kan betekenen? Neem contact op!”

1 - Optimalisatie hardingsproces ter vermindering van productdeformatie
Sector: Precisie-metaalbewerking / Maakindustrie
Uitdaging: Tijdens het hardingsproces trad er deformatie op bij kritieke componenten, wat leidde tot een ongewenst afkeurpercentage en extra nabewerking.
Aanpak: Het bestaande proces is geanalyseerd en geoptimaliseerd door een alternatieve hardingsmethode toe te implementeren. Deze methode bood een betere warmteverdeling en controle over het afschrikken en daarmee over structurele spanningen.
Resultaat:
• Deformatie aanzienlijk verminderd
• Afkeurpercentage na het hardingsproces tot een minimum beperkt
• Betere reproduceerbaarheid en hogere procesbetrouwbaarheid

2 - Materiaalselectie voor corrosieve toepassingen in veeleisende omgevingen

Sector: Industrie / Engineering / Corrosieve omgevingen
Uitdaging: Een geschikte materiaalkeuze voor componenten die worden blootgesteld aan een corrosieve omgeving.
Aanpak: Op basis van technische en operationele eisen zijn drie potentieel geschikte materialen geselecteerd. In de afweging zijn onder andere corrosiebestendigheid, hardheid, verspaanbaarheid en leverbaarheid meegenomen. Na nauw overleg is één materiaal gekozen dat het beste scoorde op de combinatie van prestaties en beschikbaarheid.
Resultaat:
• Eerste serie onderdelen geproduceerd
• Praktijktests zijn gestart en verlopen tot nu toe positief
• Materiaalkeuze lijkt zowel technisch als economisch haalbaar

3 - Selectieproces nieuwe leverancier met focus op materiaalkundige kwaliteit
Sector: Toelevering / Inkoop / Materiaaltechniek
Uitdaging: Voor een reeks hoogwaardige componenten is gezocht naar een nieuwe leverancier die kan voldoen aan strikte eisen op het gebied van materiaalkundige eigenschappen, zoals microstructuur, interne spanningen en noodzakelijke warmtebehandelingen.
Aanpak:
• Actieve betrokkenheid bij het opstellen van product specificaties vanuit materiaalkundig perspectief
• In samenwerking met disciplines zoals inkoop, kwaliteit en productie is gekeken naar zowel technische als praktische haalbaarheid
• Nauw overleg met interne stakeholders én potentiële leveranciers om eisen en verwachtingen goed op elkaar af te stemmen
• Focus op het vinden van een duurzame samenwerkingspartner met aandacht voor zowel procesbeheersing als leverbetrouwbaarheid
Status en resultaat tot nu toe:
• Selectieproces is in vergevorderd stadium
• Technische afstemming verloopt constructief
Mijn rol hierin ligt vooral in het verbinden van interne eisen met externe partners — een essentieel onderdeel voor een succesvolle leveranciersrelatie++

4 - Plan van eisen en besturingsoptimalisatie voor warmtebehandelingsoven
Sector: Metaalverwerking / Warmtebehandeling
Uitdaging: Voor een nieuw te bouwen oven voor spanningsarmgloeien was er behoefte aan een doordacht plan van eisen, met focus op proceskwaliteit en gebruiksgemak. De ovenconstructie was al uitgewerkt op tekeningen, maar de besturing voldeed nog niet aan de gewenste standaarden.
Aanpak:
• Een plan van eisen opgesteld met nadruk op temperatuurgelijkmatigheid en nauwkeurige procesregeling
• Een geavanceerde controller/recorder geselecteerd die betere beheersing en registratie van het warmtebehandelingsproces mogelijk maakt; deze is vervolgens in overleg met de ovenleverancier geïmplementeerd.
• De besturing zodanig aangepast dat de nieuwe oven minimaal dezelfde of betere kwaliteit levert dan de bestaande installaties
• Heldere werkinstructies opgesteld waarmee personeel de oven correct kan bedienen en programmeren
Resultaat:
• De oven is succesvol in gebruik genomen
• Warmtebehandelingen voldoen aan hogere kwaliteitseisen
• Medewerkers zijn goed geïnstrueerd en werken effectief met het nieuwe systeem

5 - Technische facilitaire coördinatie voor nieuwe productiemachine
Sector: Productie/ Industrie/ Facilitaire techniek
Uitdaging: Voor de installatie van een nieuwe productiemachine moesten diverse facilitaire aanpassingen worden gerealiseerd binnen een bestaande productieomgeving.
Aanpak:
• Coördinatie van alle noodzakelijke voorzieningen, waaronder elektrische aansluiting, oliebehandeling, klimaatluchtvoorziening en bouwkundige aanpassingen (waaronder nieuwbouw binnen de bestaande hal)
• Verantwoordelijk voor de afstemming van de uitvoerende én financiële planning
• Begeleiding van het volledige traject: van opstellen plan en voorbereiding tot uitvoering en oplevering
Resultaat:
• De machine is succesvol in gebruik genomen
• Productie draait conform planning
• Alle betrokken partijen zijn tevreden over de technische uitvoering en projectbeheersing

Neem vrijblijvend contact op voor meer informatie!